常識を超える革新的なものづくりを支えるのは、高度なテクノロジーと、それを支える設備群。
Make Startでは、5軸加工機をはじめ最先端の設備を取り揃え、複雑化・高度化する加工ニーズに対応。
社内に一貫した加工体制を完備し、さまざまな課題をスピーディーかつ臨機応変に解決しながら、高品質・高効率なものづくりを実現しています。
高精度・高難度形状の加工を可能にする5軸加工機を導入。複雑なアンダーカットや多面加工も一台で対応し、段取り回数を削減することで、精度とスピードを両立させています。社内のCAMシステムとの連携により、効率的な5軸プログラミングを実現しています。
3軸・多軸のマシニングセンタを多数保有し、アルミや鉄など多様な素材の切削加工に対応。熟練した加工技術者の技とデジタル技術を使った段取り作業の融合により、安定した加工精度と柔軟な対応力を実現しています。
回転工具で金属や樹脂を削る切削加工機。平面・溝・端面など多様な加工が可能で、熟練者による手動制御により高い精度と自由度を実現。当社では「現代の名工」がその技術を存分に発揮しています。
高精度な丸物加工に対応するCNC旋盤を導入。治具部品から複雑なシャフト形状まで幅広く対応し、社内一貫加工体制を確立しています。
金型のエア抜きや電極の穿孔など、細穴加工に特化した放電加工機を導入。高硬度材への安定した穴あけが可能 で、加工後の精度保持にも自信があります。さらに、小径の水穴加工にも対応。急な追加工にも迅速 に対応できる体制を構築しています。
電極と工作物間の火花放電によって金属を微細に加工する装置。複雑な凹形状や深い溝、アンダーカットなど通常加工が困難な形状に対応でき、樹脂やゴムの金型製作において不可欠な精密加工機です。
通常より低い温度で金属を接合する装置です。熱による歪みや素材へのダメージが少なく、精密部品や異種金属の接合に適しています。
グラファイト電極の加工には、専用のグラファイト加工機を導入。粉塵対策を徹底した環境で、微細形状や複雑形状の加工も高精度に仕上げています。放電加工と直結する工程として、スムーズな社内連携を図り、製造リードタイムの短縮に貢献しています。
金型の擦り合わせや成形状態の確認に用いる専用プレス機。150t機は大型樹脂成形金型、20t機は精密なゴム金型の調整に使用。金型の仕上げ精度を高めるための最終調整工程に重要な役割を果たします。
精密部品の加工には欠かせないワイヤーカット機を活用し、ミクロン単位の加工精度を実現。高硬度材料や複雑な形状にも柔軟に対応しています。社内の放電工程との連携により、電極製作から仕上げ加工まで一貫した対応が可能です。
350tの加圧力を持つ射出成形機で、QTR型や樹脂射出成形金型のトライに使用。納入前に成形状態や製品形状を確認し、金型の完成度や成形条件の最終確認を行う重要な設備として活用されています。
加工後の部品表面を精密に研磨することで、面粗度や寸法精度を向上させる仕上げ用装置。特に高精度な金型部品の最終工程で使用され、製品品質を左右する重要な仕上げ工程を担っています。
